Types de convoyeurs pour l’industrie

Il y a différents systèmes de convoyeurs pour l’industrie. L’utilisation d’une ou d’autres dépend du type de matériaux à déplacer, de la nécessité de postes de manipulation, de postes d’emballage avec opérateurs, etc. et des caractéristiques physiques de l’usinage ou de l’entrepôt qui ont besoin son installation.

L’efficacité et le bon fonctionnement de ces systèmes de transport dépendent en grande partie de la productivité et de la sécurité de nombreux processus industriels ; pouvant augmenter l’efficacité de presque tous les processus dans lesquels ils interviennent (l’emballage, le collecte, la sélection et la distribution, les systèmes de convoyeurs pour le déchargement, etc.).

Pour la sélection d’un type de convoyeur ou d’autre, nous avons besoin considérer plusieurs aspects fondamentaux : le secteur industriel et le type de produits ou de matériaux à transporter (poids, dimensions, fragilité, température, etc.) ; l’espace physique ou le convoyeur sera installé ; le type de circuite à faire ; la vitesse de transport ; le besoin de points de manipulation ; etc.

En plus, nous devons tenir compte que notre activité industrielle ou notre entrepôt peut nécessiter différents types de convoyeurs dans le sein de la chaîne de production.

Les principaux convoyeurs utilisés au niveau industriel sont les suivants :

• Convoyeurs à rouleaux

Les convoyeurs à rouleaux sont utilisés dans une grande variété de secteurs industriels. Grâce aux différentes options de fabrication, les convoyeurs à rouleaux sont très polyvalents et adaptables à différents types de charge et de matériaux, pouvant être convoyeurs à rouleaux de mouvement libre ou motorisés. En plus, ils permettent un degré élève d’automatisation et de contrôle du système.

Actuellement, ils jouent un rôle fondamental dans les entrepôts d’un grand nombre d’industries et de centres logistiques pour la forte augmentation des ventes en ligne et du commerce par internet.

• Convoyeurs à bande

Les convoyeurs à bande s’agissent d’un autre système largement utilisé dans un grand nombre d’industries, d’entrepôts et de centres logistiques, seuls ou en combinaison avec convoyeurs à rouleaux industriels. La principale différence avec les précédents est qu’ils ont une surface continue pour le déplacement. Les options de fabrication de la bande et les différentes capacités de charge permettent une grande polyvalence d’utilisations, depuis les matériaux délicats comme le secteur des fruits et des légumes et les matériaux tranchants et lourds tels que ceux manipulés comme dans ferrailles, les industries minières, etc.

• Convoyeurs à chaîne

Les convoyeurs à chaîne sont principalement utilisés pour les charges lourdes ou celles transportées à hautes températures. Sa robustesse permet de transporter des palettes, des caisses lourdes, des conteneurs, … Ils sont très utilisés par exemple dans l’industrie automobilistique.

• Transélévateurs

Ils sont systèmes de transport de charges en hauteur pour le stockage à différents niveaux d’entrepôts. Ces permettent le mouvement des marchandises verticalement, bien que nous ayons également des systèmes de mouvement à doble vecteur (horizontalement et verticalement). En plus, son utilisation a donné lieu à la prochaine étape technologique du chariot élévateur. Ils sont utilisés en les centres logistiques et les entrepôts, car ils permettent une grande utilisation des espaces de stockage en hauteur.

Dans beaucoup de secteurs, les convoyeurs industriels sont la basse de la chaîne de production. L’installation d’un convoyeur industriel peut nécessiter un investissement initial important, c’est pourquoi la conception, la fabrication et l’installation des convoyeurs que nous installons doivent toujours être effectuées par des sociétés solvables ayant une expérience dans le secteur des convoyeurs industriels.