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Tipos de transportadores para la industria

Existen diversos sistemas de transportadores para la industria. La utilización de unos u otros dependerá del tipo de materiales que se desplacen, de la necesidad de puestos de manipulación, puestos de embalaje con operarios, etc. y de las características físicas de la fábrica o almacén en el que se requiera su instalación.

De la eficiencia y buen funcionamiento de estos sistemas de transporte depende en gran medida tanto la productividad como la seguridad de muchos procesos industriales; pudiendo incrementar la eficiencia de casi todos los procesos en los que intervienen (embalaje, picking, selección y distribución, sistemas transportadores para descarga, etc.).

Para la selección de un tipo de transportador u otro tenemos que considerar varios aspectos fundamentales: el sector industrial y el tipo de productos o materiales a transportar (peso, tamaño, fragilidad, temperatura, etc.); el espacio físico donde se va a instalar el transportador; el tipo de circuito que deben hacer; la velocidad de transporte; la necesidad de puntos de manipulación; etc.

También tenemos que tener en cuenta que nuestra actividad industrial o nuestro almacén puede requerir de distintos tipos de transportadores dentro de la cadena productiva.

Los principales transportadores utilizados a nivel industrial son los siguientes:

  • Transportadores de rodillos

Los transportadores de rodillos son utilizados en una amplísima variedad de sectores industriales. Gracias a las diversas opciones de fabricación, los transportadores de rodillos presentan una gran versatilidad y adaptación a muy diversos tipos de carga y materiales, pudiendo ser transportadores de rodillos de movimiento libre o motorizados. Además, permiten un elevado grado de automatización y control del sistema. Actualmente juegan un papel fundamental en los almacenes de gran número de industrias y centros logísticos por el gran incremento de las ventas online y el comercio por internet.

  • Transportadores de banda

Los transportadores de banda son otro sistema ampliamente utilizado en un gran número de industrias, almacenes y centros logísticos, solos o en combinación con transportadores de rodillos industriales. La diferencia principal con los anteriores es que aportan una superficie continua para el desplazamiento.  Las opciones de fabricación de la banda así como la distinta capacidad de carga permiten una gran versatilidad de usos, desde materiales delicados como los del sector hortofrutícola hasta materiales cortantes y pesados como los manipulados como en chatarrerías, industrias mineras, etc.

  • Transportadores de cadena

Los transportadores de cadena se utilizan principalmente para cargas de elevado peso o que son transportadas a altas temperaturas. Su robustez les permite transportar palets, cajas pesadas, contenedores, … Son muy utilizados por ejemplo en la industria automovilística.

  • Transelevadores

Son sistemas de transporte de cargas en altura para stockage a distintos niveles de estarías. Permiten el movimiento de mercancías en vertical, aunque también contamos con sistemas de doble movimiento vectorial (en horizontal y vertical). Su utilización supuso el siguiente paso tecnológico a la carretilla elevadora. Son utilizados en centros logísticos y almacenes ya que permiten un gran aprovechamiento de los espacios de almacenaje en altura. Pueden requerir ser manipulados por un operario o trabajar autónomamente (robots).

Los transportadores industriales son en muchos sectores la base de la cadena de producción. La instalación de un transportador industrial puede requerir de una importante inversión inicial, por ello el diseño, fabricación e instalación de los transportadores que instalemos deben siempre ser realizados por empresas solventes y con experiencia en el sector de transportadores industriales.

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