En un centro de paquetería el cuello de botella casi nunca está en la línea recta. Está en los tres puntos donde el bulto cambia de sitio: cuando entra o sale del camión, cuando sube o baja de nivel y cuando se desvía hacia su destino. En Roltia fabricamos los equipos de esos tres puntos.

Transportadores para centros de paquetería y correo

Carga y descarga de camiones

Los transportadores extensibles entran dentro de la caja del camión y se retraen cuando no se usan, lo que evita tener que mover el bulto a mano en el tramo más costoso de toda la operación. Los fabricamos de rodillos —metálicos, PVC o inoxidable— y de roldanas, según el peso y la forma del bulto.

Elevación de cajas entre niveles

Cuando la nave tiene entreplanta o la línea de salida está a otra altura, el elevador de cajas resuelve el salto sin ocupar superficie de suelo. Para bajadas trabajamos con banda elevadora y tobogán descensor, y para palés con elevadores con transportador de rodillos.

Desvío y clasificación de bultos

Sacar un bulto de la línea principal y meterlo en la de su ruta es lo que hacen las transferencias: de rodillos con correa para bultos ligeros, de cadenas para carga pesada, y múltiples cuando hay que repartir a varios destinos desde un mismo tramo.

Bultos ligeros e irregulares

Un sobre, una bolsa o un paquete de base blanda no se comporta como una caja de cartón rígida. Para esos bultos usamos transportadores de roldanas, que reducen el paso libre entre elementos, y mesas de bolas en los puestos donde el operario necesita reorientar el bulto sin esfuerzo.

Cuéntanos el volumen diario, el peso y la forma de los bultos y los puntos donde hoy se acumula la cola, y te proponemos la configuración de línea.

transportadores para paqueteria textil

Preguntas frecuentes sobre transportadores para paquetería

Las dudas que más nos llegan desde centros de distribución y plataformas de reparto.

¿Cómo se carga y descarga un camión sin muelle fijo?

Con un transportador extensible. Se despliega hacia dentro de la caja del camión, acompaña al operario hasta el fondo y se retrae cuando termina, de modo que no ocupa espacio en el muelle entre servicios. Es el equipo que más reduce el tiempo de puerta, porque elimina el acarreo manual en el tramo largo.

¿Qué equipo sube cajas de una planta a otra?

El elevador de cajas, que resuelve el salto de nivel en vertical y apenas ocupa superficie de suelo. Para el sentido contrario usamos banda elevadora con tobogán descensor, y cuando lo que sube es un palé completo, elevador con transportador de rodillos.

¿Cómo se desvía un bulto de una línea a otra?

Con una transferencia. Un grupo de rodillos o cadenas emerge entre los del transportador principal y empuja el bulto en perpendicular. Para bultos ligeros usamos transferencia de rodillos con correa, para carga pesada de cadenas, y cuando hay que repartir a varios destinos desde el mismo tramo, transferencia múltiple.

¿Y los sobres, bolsas y bultos de base blanda?

Esos no se comportan como una caja rígida: se hunden entre rodillos y se enganchan en los cantos. La respuesta es reducir el paso libre entre elementos con transportadores de roldanas, o pasar a banda continua en ese tramo. En los puestos donde el operario tiene que reorientar el bulto, mesa de bolas.

¿Se puede ampliar una línea ya instalada?

Sí, y es lo habitual. Trabajamos con anchos y pasos entre rodillos normalizados, así que un tramo nuevo, una curva o una transferencia se acoplan a la instalación existente sin rehacerla. Lo que conviene revisar antes es el cabezal de tracción y la altura de trabajo, porque son los dos puntos donde suele haber que adaptar.

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