Comment choisir le modèle de gestion de stock idéal ?
S’il existe un concept étroitement lié à l’efficacité d’un entrepôt, c’est bien la gestion du stock.
le choix du modèle de gestion de stock le plus optimal, nécessite l’évaluation appropriée des besoins d’une entreprise et pour cela nous avons besoin de données pour analyser.
Dans ce cas les nombres nous devons opter pour un modèle de gestion ou un autre de stock
sont les coûts d’entrepôt se référant à trois points fondamentaux.
- Frais de stockage
- Frais de commande
- Couts indirects
Frais de stockage
Ce groupe comprend toutes les dépenses liées à l’occupation de l’espace, mouvement des marchandises (machines, convoyeurs à rouleaux ou bandes transporteuses, maintenance) frais de fournitures et de services (électricité, eau, nettoyage)
La maintenance de conditions contrôlées (en fonction du type de marchandise: température, conditions humides, etc.)vie moyenne du produit (pour les produits périssables), assurance, etc.
Frais de commande
Tous ceux liés à la préparation de la commande; picking, assemblage, emballage et expédition des produits, ressources techniques et humaines dans l’entrepôt et dans la gestion administrative. Il comprend celui du temps nécessaire à la préparation des commandes et celui des ressources tant mécaniques qu’opérationnelles.
Couts indirects
Ces coûts sont-ils liés aux annulations de commandes, aux retours ou aux modifications de produits (dans cet aspect, évaluez de manière différenciée ceux qui sont dus à des erreurs d’expédition ou à un produit / qualité différente autre que celui proposé).
Les points suivants que nous devons évaluer pour le choix d’un système de gestion des stocks sont les suivants:
- La demande d’un produit. C’est un aspect fondamental, plus la demande est importante, plus le stock et son remplacement sont importants.
- La fréquence de réapprovisionnement. Capacité de stockage et de approvisionnement par le fournisseur .Plus capacité de réapprovisionnement par le fournisseur moins besoin de stockage.
- Vie moyenne du produit
- Temps de livraison .Plus durée de livraison plus couts de stockage.
Une fois avec les données, nous pouvons opter pour le système le plus optimal pour notre modèle d’entreprise. Nous vous en montrons quelques uns parmi lesquels nous pouvons choisir.
Model ABC
Ce modèle consiste en une gestion différenciée des marchandises dans l’entrepôt en fonction de leur importance (valeur du produit) et des coûts de stockage. Il s’agit en réalité de compartimenter l’entrepôt en trois catégories: catégorie A, marchandise plus importante nécessitant une gestion différente du reste, catégorie B, marchandise à forte demande et repositionnée mais coût de stockage moyen, et catégorie C, marchandise plus nombreuse mais avec de faibles coûts de stockage.
Model Just In Time (JIT)
Ce modèle vise à obtenir le stock le plus court possible, ce qui rend l’entrepôt productif et efficace. Le but est de minimiser les coûts de stockage. C’est un modèle très dynamique qui nécessite deux points de contrôle fondamentaux :1) une connaissance extrême du stock et de l’emplacement dans l’entrepôt, 2) Cela dépend d’un contrôle fort et de la confiance dans la capacité de repositionnement immédiat des fournisseurs. Ce système doit disposer d’informations en temps réel sur le stock de l’entrepôt, l’emplacement et des données exhaustives sur les délais de livraison du fournisseur.
Model de Wilson o EOQ (Economic Order Quantity)
Il est basé sur le contrôle des commandes afin que le moins possible soit fait, y compris le nombre maximum d’articles dans celles-ci. Il s’agit d’avoir le stock minimum nécessaire pour les travaux quotidiens ou programmés jusqu’à l’arrivée de la prochaine commande.
C’est un modèle utilisé dans les petites et moyennes entreprises qui, en raison de leur activité, connaissaient auparavant leurs besoins en stocks dans l’entrepôt pour l’assemblage d’équipements, de machines ou d’installations qui appliquent ce système dans des filiales ou des fournisseurs réguliers d’autres sociétés.
Le choix d’un modèle de gestion de stock idéal poursuit l’optimisation de la quantité ou du nombre d’unités d’un produit avec les coûts minimum associés. Nous pouvons opter pour plusieurs systèmes de gestion des stocks. Afin de décider lequel mettre en œuvre dans notre entreprise, nous devons d’abord analyser les coûts de notre entrepôt liés à: la demande de produits, le temps de remplacement (fournisseur), son taux de remplacement, les coûts associés au stockage et les coûts indirects (annulations, retours ou changements).
