L’industrie 4.0
Tout au long de l’histoire, des étapes importantes ont marqué des changements dans le processus industriel.
Ces changements résultent de l’application dans l’industrie de nouvelles avancées techniques (l’utilisation de la machine à vapeur lors de la première révolution industrielle) ou de l’utilisation de nouvelles sources d’énergie, ainsi que de l’évolution des systèmes productifs et économiques et des formes de production et de déplacement de capitale (deuxième révolution industrielle).
L’industrie 4.0 est résultat de la technologie la plus avancée du secteur, la quatrième révolution industrielle, qui a entraîné une modification du modèle de production (procédures dans l’industrie) et de la manière dont elle est réalisée. Opérations commerciales (avec des clients et avec d’autres sociétés), sur un marché non seulement mondialisé, mais également connecté et numérisé sur le plan technologique.
Cette évolution vers l’industrie 4.0 va de pair avec l’implémentation dans le processus industriel de technologies telles que la robotique, l’intelligence artificielle, le big data, les systèmes d’analyse de données, etc. L’un des aspects fondamentaux de cette révolution technologique est l’hyper-connectivité, où le concept de l’Internet des objets a eu un impact considérable.
Toute entreprise ou industrie souhaitant être concurrentielle sur le marché actuel doit adapter son modèle de production à une technisation industrielle et à un contrôle automatisé des processus, ainsi qu’à la collecte et à l’analyse de données (techniques, de production, de comptabilité et financières) à l’aide de la large technologie disponible représente un avantage compétitif important pour une industrie de n’importe quel secteur productif.
L’impact de la quatrième révolution industrielle dans le secteur de la logistique et des entrepôts industriels
L’optimisation des procédures et des systèmes en charge du mouvement des marchandises au sein des différents processus d’une usine, d’un entrepôt ou d’un centre logistique suppose un aspect fondamental de la valorisation de la rentabilité et de la productivité de cette activité.
À ce stade, l’utilisation de systèmes robotiques et automatisés dans les convoyeurs à rouleaux et les convoyeurs à bandes joue un rôle fondamental car l’application de la technologie dans les systèmes à rouleaux permet:
- Control du mouvement a traves une mécanisation automatisée des rouleaux
- Optimisation des mouvements
- Réduction des erreurs comme conséquence des erreurs humaines
- Augmentation de sécurité des mouvements de la marchandise
- L’application de la technologie moderne permet l’accès le control exact du tout mouvement du produit dans un convoyeur, ainsi la localisation dans un entrepôt (GPS, détecteurs digitales, etc. .).
- L’automatisation et le control digital permet l’augmentation de la capacité de stockage dans in dépôt industriel
- Analyse de performance : flux d’entrée et de sortie, évaluation des incidents, etc
- Proposition d’amélioration après l’analyse du rendement à l’aide des données collectées
L’application massive de la technologie et de la connectivité au niveau industriel a marqué un changement très important dans la manière dont les processus industriels sont exécutés. Dans certains aspects, tels que ceux liés au mouvement des marchandises à travers des systèmes de convoyeurs à rouleaux, nous pouvons dire que l’application de l’Industrie 4.0 a entraîné un changement radical du système de production.
