¿Por qué se producen ruidos y vibraciones en transportadores de rodillos?

El ruido y las vibraciones en un sistema de transporte por rodillos no solo resultan molestos, sino que también son síntomas claros de un posible problema mecánico o estructural. Su detección a tiempo permite evitar paradas imprevistas, reducir el desgaste de componentes y mantener la seguridad y productividad en niveles óptimos.

En Roltia, como especialistas en soluciones de transporte industrial, analizamos las principales causas, señales y métodos de diagnóstico que permiten identificar estos fenómenos antes de que den lugar a fallos graves o a la pérdida de eficiencia de la línea.

Señales de alerta temprana

El primer paso para actuar es reconocer las señales de advertencia. Los transportadores de rodillos generan un patrón sonoro estable cuando funcionan correctamente; cualquier cambio en ese patrón indica una alteración mecánica o dinámica.

Las más habituales son:

• Zumbido constante: puede indicar desequilibrio en el rodillo o desgaste progresivo del rodamiento.
• Chasquidos repetitivos: suelen deberse a fijaciones sueltas, rodamientos dañados o partículas atrapadas entre componentes.
• Resonancia estructural: aparece cuando la frecuencia natural del conjunto coincide con la frecuencia de rotación. Es una de las causas más dañinas, ya que multiplica la vibración.
• Vibración intermitente: relacionada con cargas irregulares, excentricidad del rodillo o problemas en la distribución del producto sobre la línea.

Identificar estas señales a tiempo permite intervenir antes de que el fallo se propague a otros componentes o afecte al rendimiento global del sistema.

Impacto en OEE y seguridad

Los ruidos y vibraciones anómalas impactan directamente en el OEE (Overall Equipment Effectiveness), una métrica que combina disponibilidad, rendimiento y calidad de los equipos.

• Disponibilidad: las vibraciones pueden provocar fallos en rodamientos o deformaciones en ejes, generando paradas no planificadas.
• Rendimiento: la fricción adicional reduce la velocidad efectiva de transporte y puede alterar la sincronización entre secciones de la línea.
• Calidad: los impactos o movimientos irregulares afectan al producto transportado, especialmente en sectores como el alimentario o el logístico.
• Seguridad y ergonomía: el ruido continuo incrementa la fatiga auditiva y dificulta la comunicación en planta. Las vibraciones prolongadas pueden afectar la estabilidad estructural y aumentar el riesgo de atrapamiento.

Un sistema que emite ruido o vibración más de lo habitual no solo es menos eficiente, sino también potencialmente inseguro. Por ello, la monitorización acústica y vibracional es hoy una práctica preventiva clave en la industria moderna.

Checklist de diagnóstico rápido

Con una revisión visual y auditiva bien estructurada, es posible identificar la mayoría de las causas de ruido o vibración en menos de cinco minutos.

A continuación, presentamos un esquema práctico para realizar una inspección rápida en planta:

Alineación y paralelismo

• Verifica que los ejes de los rodillos estén alineados entre sí.

• Observa si existen desviaciones visuales en la trayectoria de la banda o del producto.
• Comprueba que los rodillos giren sin oscilaciones laterales.

Una ligera falta de paralelismo (inferior a 1 mm por metro de longitud) puede provocar vibraciones notables y desgaste irregular de rodamientos o ejes.

Estado de rodamientos

• Rota manualmente algunos rodillos para detectar posibles resistencias o ruidos metálicos.
• Toca el alojamiento del rodamiento tras varios minutos de funcionamiento: si la temperatura supera los 60 ºC, podría indicar lubricación insuficiente o fatiga del material.
• Examina los sellos y tapas; cualquier pérdida de grasa o acumulación de polvo metálico es señal de deterioro interno.

Los rodamientos defectuosos son responsables de hasta el 60 % de las vibraciones anómalas en líneas de transporte.

Ovalización y excentricidad del rodillo

Gira el rodillo y observa visualmente si existe alguna variación radial.

Una excentricidad superior a 0,5 mm puede generar un patrón vibratorio periódico que se transmite a toda la bancada.

Sustituir rodillos ovalizados es prioritario: las oscilaciones afectan no solo al ruido, sino
también al consumo energético del sistema.

Fijaciones, soportes y bancada

1. Comprueba el par de apriete de la tornillería en soportes y anclajes.
2. Si la vibración se reduce al tocar la estructura, el problema podría estar en la resonancia del
   bastidor o en una fijación suelta.
3. Utiliza silentblocks o refuerzos estructurales en puntos de apoyo para absorber la energía vibratoria.

Una bancada mal fijada actúa como caja de resonancia, amplificando el ruido en lugar de absorberlo.

Carga y distribución del producto

• Observa si los productos circulan centrados o si tienden a desplazarse lateralmente.
• Los impactos en la entrada de línea o el exceso de peso puntual pueden provocar oscilaciones.
• Ajusta la velocidad o incorpora guías laterales para estabilizar la carga.

Una distribución irregular genera cargas dinámicas asimétricas que alteran el comportamiento vibratorio del conjunto.

Causas más comunes y cómo confirmarlas

Una vez completado el diagnóstico inicial, es posible relacionar cada síntoma con su causa más probable y aplicar la verificación correspondiente:

La implementación de un plan de mantenimiento predictivo con control vibracional periódico es la mejor garantía para prolongar la vida útil de los equipos y mantener el rendimiento en niveles óptimos.

Detectarlos y actuar a tiempo no solo mejora la eficiencia y el OEE, sino que también protege la seguridad de las personas y la integridad de las instalaciones.