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L’importance de la maintenance préventive dans l’industrie

Dans l’industrie un entretien adéquat des machines, des mécanismes et des systèmes électriques, ainsi que des dispositifs de commande est fondamental pour une performance optimale.

Tout au long de l’histoire, La maintenance industrielle a été effectuée uniquement en cas de panne des machines ou des appareils, faire partie de la gestion intégrale du processus de production en tant qu’élément à gérer au sein de tous les facteurs ou départements (production, coûts, évaluation des risques, etc.).

La maintenance industrielle préventive comprend différents éléments : systèmes électriques, machinerie industrielle, (stock, production, distribution, et transport) système du control, automatismes et outils pour la gestion informatisée (software).

Quelles sont les caractéristiques et les avantages d’une maintenance préventive dans l’industrie ?

  • La maintenance industrielle doit être programmée.

Les travaux de maintenance doivent être planifiés et gérés  au sein d’un programme d’actions spécifique dans lequel les interventions à effectuer, la périodicité et les mesures correctives sont clairement définies si des problèmes sont détectés    .

  • La maintenance préventive forme partie de la sécurité des appareils.

Un adéquat entretien des machines permet travailler avec une sécurité, minimisant la possibilité de pannes dangereuses. Le programme  de la maintenance préventive,
il doit être en partie intégré dans la gestion de la prévention des risques professionnels.

  • Augmenter le rendement de production

L’un des objectifs de la maintenance préventive de l’industrie consiste à minimiser les défaillances pouvant entraîner l’arrêt de la production ou la sous-utilisassions de certaines lignes de production. C’est l’un des objectifs de la maintenance préventive de l’industrie. La disponibilité d’une installation pendant le temps de production est un point clé à contrôler pour une performance finale adéquate.

  • Fiabilité du processus de production

La maintenance de n’importe quelle machine ou mécanisme de forme périodique permet augmenter la vie outil et la performance.  Les révisions périodiques et la valorisation, analyse dans chaque période l’état de la machinerie permet : réduire le numéro des défauts graves et analyser les causes pour prévenir dans le futur (maintenance prédictive).

  • la maintenance préventive permet d’identifier les points d’amélioration

Pendant les travaux de maintenance, vous pouvez identifier les points les plus critiques nécessitant une mise à jour ou une amélioration de la conception ou des matériaux, ainsi que les processus de la production nécessitant une attention particulière, etc.

Cela permet l’ajustement du planning et des points de contrôle de la maintenance préventive, autant pour augmenter son efficacité que pour obtenir une réduction des coûts de maintenance.

Éléments pour contrôler la maintenance préventive

Comme nous l’avons dit au début, la maintenance préventive doit être programmée et planifiée en fonction de certains points d’action

  • maintenance et révision des machines
  • révision, changement, réparation des éléments mobiles (rouleaux, bandes, convoyeurs,etc)
  • révision et maintenance des conduits
  • révision des systemes de control (sondes, écailles, mesures, détecteurs, etc.)
  • valorisation de la qualité du produit comme indicateur de l’état des machines
  • révisions de systèmes électriques
  • révision de systèmes de sécurité
  • révision des automatismes. Systèmes de control automatisé (software & hardware)

Le but de la maintenance préventive est de minimiser ou d’éviter les pannes pouvant entraîner une perte de production ou des problèmes de sécurité. Pour une société ou industrie est primordial pour la meilleure performance préventive de forme intégré a la production et la gestion économique.

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