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A importância da manutenção preventiva na indústria

Para a indústria, uma manutenção adequada das máquinas, mecanismos e sistemas elétricos, bem como dos dispositivos de controle, é fundamental para seu ótimo desempenho.

Ao longo da história, manutenção industrial foi realizado somente quando uma falha em máquinas ou dispositivos produzidos, tornam-se parte da gestão global do processo de produção como um elemento de gerir dentro de todos os fatores ou departamentos ( produção, custos, avaliação de risco, etc.).

Manutenção industrial preventiva inclui diferentes elementos: sistemas elétricos; maquinaria industrial (armazenagem, produção, distribuição e transporte na indústria); sistemas de controle, automação e ferramentas para gerenciamento informatizado (software).

Quais são as características e vantagens da manutenção preventiva na indústria?

            – A manutenção industrial deve ser programada.

As tarefas de manutenção devem ser planejadas e gerenciadas dentro de um programa específico de ações em que as intervenções a serem realizadas, a periodicidade e as medidas corretivas sejam claramente definidas, caso sejam detectados problemas.

            – A manutenção preventiva faz parte da segurança do equipamento.

A manutenção adequada do equipamento e maquinaria permite trabalhar com segurança, minimizando a possibilidade de avarias perigosas. O programa de manutenção preventiva deve ser parcialmente integrado ao gerenciamento de prevenção de riscos ocupacionais.

            – Aumentar o desempenho de produção.

A minimização de possíveis falhas que fazem com que a produção pare ou a subutilização de alguma linha de produção é um dos objetivos da manutenção preventiva no setor. A disponibilidade de uma instalação durante o tempo de produção é um ponto chave para controlar um desempenho final adequado.

            – Confiabilidade do processo de produção.

A manutenção de qualquer máquina ou mecanismo periodicamente aumentará sua vida útil e desempenho. As revisões periódicas e a avaliação e análise em cada uma delas do estado da máquina permitem: por um lado, diminuir o número de falhas graves; e, por outro lado, analisar as causas de uma falha na prevenção de falhas futuras (manutenção preditiva).

            – A manutenção preventiva permite identificar pontos de melhoria.

Durante as tarefas de manutenção, você pode identificar os pontos mais críticos que exigem atualização ou melhoria no projeto ou nos materiais; identificar processos dentro da produção que requerem atenção especial; etc. Isso permite o reajuste dos pontos de planejamento e controle de manutenção preventiva, tanto para aumentar sua eficiência quanto para reduzir os custos de manutenção.

Elementos a serem controlados na manutenção preventiva

Como dissemos no início, a manutenção preventiva deve ser programada e planejada de acordo com certos pontos de ação.

            – Manutenção e revisão de máquinas.

            – Revisão, substituição e reparação de elementos móveis (rolos, correias transportadoras, etc.).

            – Revisão e manutenção de condutas.

            – Revisão de sistemas de controle (sondas, balanças, medidores, detectores, etc.).

            – Avaliação da qualidade do produto como um indicador do estado da máquina.

            – Revisões de sistemas elétricos.

            – Revisão de sistemas de segurança.

            – Revisão dos automatismos. Sistemas de controle automatizado (software e hardware).

O objetivo final da manutenção preventiva é minimizar ou evitar falhas que levam a uma perda de produção ou a problemas de segurança. Para uma empresa ou indústria é essencial para o seu máximo desempenho realizar uma gestão correta da manutenção preventiva de forma integrada à produção e à gestão econômica.

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