Tipos de transportadores para a indústria

Existem vários sistemas de transporte para a indústria. A utilização de um ou de outro dependerá do tipo de materiais a serem movidos, da necessidade de estações de manuseio, estações de embalagem com operadores, etc. e as características físicas da fábrica ou depósito em que sua instalação é necessária.

Tanto a produtividade quanto a segurança de muitos processos industriais dependem em grande medida da eficiência e do funcionamento adequado desses sistemas de transporte; podendo aumentar a eficiência de quase todos os processos em que intervêm (embalagem, picking, seleção e distribuição, sistemas de transporte para descarga, etc.).

Para a seleção de um ou outro tipo de transportador, devemos considerar vários aspectos fundamentais: o setor industrial e o tipo de produtos ou materiais a serem transportados (peso, tamanho, fragilidade, temperatura, etc.); o espaço físico onde o transportador será instalado; o tipo de circuito que devem fazer; a velocidade de transporte; a necessidade de pontos de manuseio; etc.

Também devemos levar em consideração que nossa atividade industrial ou nosso armazém podem exigir diferentes tipos de transportadores dentro da cadeia de produção.

Os principais transportadores usados ​​a nível industrial são os seguintes:

⦁ Esteiras rolantes

Os transportadores de rolos são usados ​​em uma ampla variedade de setores industriais. Graças às diversas opções de fabricação, os transportadores de rolos são altamente versáteis e adaptáveis ​​aos mais diversos tipos de cargas e materiais, podendo ser transportadores de rolos livres ou motorizados. Além disso, permitem um alto grau de automação e controle do sistema. Atualmente desempenham um papel fundamental nos armazéns de um grande número de indústrias e centros logísticos devido ao grande aumento das vendas online e do comércio pela Internet.

⦁ Transportadores de banda

Os transportadores de banda são outro sistema amplamente utilizado em um grande número de indústrias, armazéns e centros de logística, sozinhos ou em combinação com transportadores de rolos industriais. A principal diferença com os anteriores é que eles fornecem uma superfície contínua de deslocamento. As opções de fabricação das correias, bem como as diferentes capacidades de carga, permitem uma grande versatilidade de usos, desde materiais delicados como os do setor hortofrutícola até materiais de corte e pesados ​​como os de manuseio como sucata, mineração, etc.

⦁ Transportadores de corrente

Os transportadores de corrente são usados ​​principalmente para cargas pesadas ou que são transportadas em altas temperaturas. A sua robustez permite o transporte de paletes, caixas pesadas, contentores, … São muito utilizados, por exemplo, na indústria automóvel.

⦁ Transportadores elevadores

São sistemas de transporte de cargas em altura para estocagem em diferentes níveis de estábulos. Eles permitem a movimentação de mercadorias na vertical, embora também tenhamos sistemas de movimentação de duplo vetor (horizontal e vertical). Seu uso foi o próximo passo tecnológico para a empilhadora. São utilizados em centros logísticos e armazéns, pois permitem um grande aproveitamento dos espaços de armazenamento em altura. Eles podem precisar ser manipulados por um operador ou trabalhar de forma autônoma (robôs).

Os transportadores industriais são, em muitos setores, a base da cadeia de produção. A instalação de um transportador industrial pode exigir um investimento inicial significativo, portanto, o projeto, fabricação e instalação dos transportadores que instalamos devem ser sempre realizados por empresas solventes com experiência no setor de transportadores industriais.